Gépészet | Karbantartás » dr. Németh K. - Betekintés a színtelen lakkok dzsungelébe

fényezés Betekintés a színtelen lakkok dzsungelébe A mai korszerû bevonatrendszerek kialakításánál fontos szerepet játszanak a színtelen lakkok. Ez utóbbi szóhasználat talán már nem is helytálló, mivel már találkozhattunk színezett lakkokkal is. Ez a legfelsõ védõlakkréteg nem tartalmaz pigmenteket és töltõanyagokat, csak kötõanyagot, valamint oldószert. A kikeményedett, külsõ lakkréteg a két- és háromrétegû festékrendszereknél mechanikai, kémiai és atmoszférikus hatások elleni védelmet nyújt. A gyártásnál az alaprétegû festés után a kiválasztott lakkanyag biztosítja a stabil bevonatrendszert. De azt is tudjuk, hogy az autógyártásnál alkalmazott fényezési anyagok és technológiai feltételek nem azonosak a javítófényezés körülményeivel. Az eltérõ körülmények jellemzõi közül néhányat említsünk meg: részfényezés vagy teljes fényezés, hõmérsékleti értékek, a szárítás feltételei stb. A

fényezõszakember igyekszik úgy kielégíteni a követelményeket, hogy a fényezési rendszeréhez a legmegfelelõbb anyagokat választja ki. Míg a gyártóipar két- vagy háromféle edzõt alkalmaz, addig a javítófényezés kénytelen együtt dolgozni a „rövid”, a „normál” és a „hosszú” kötési vagy másképpen kifejezve reakcióidejû edzõkkel. Nagyobb hõmérsékleteknél választhatunk „hosszú” jelû edzõt és hígítót, amelyek biztosítják, hogy a lakkréteg nem keményedik túl gyorsan, ami akadályozná az oldószer elpárolgását. A nagyobb felületeknél is elõfordulhat hasonló probléma a túl gyors „kifeszülés” és száradás következtében. Kisebb hõmérsékleteknél és felületeknél ajánlott a „rövid” edzõ és hígító alkalmazása. 62 Ismert, hogy a festékgyártók különbözõ szilárdanyagtartalommal gyártják a lakkokat. Az MS-lakkok felhasználása a szakmában hétköznapinak mondható. A HSlakkokkal jobb fényezési

eredmények érhetõk el, két fújásmenettel a közbeni szárítással és esetleges csiszolással optimális réteg vihetõ fel. Továbbá ezek a lakkok a VOC-elõírásokat is teljesítik. A különleges lakkok között megtaláljuk az UV-sugárzást elnyelõket, amelyekben a pigmentek és más anyagok védik a felületeket ettõl a sugárzástól. A matt felületek javításához matt lakkokat kell alkalmazni. A színezett lakkokat még nem egyszerû javítani. A vízzel hígítható lakkok kifejlesztése az utolsó stádiumban van. Remélhetõleg rövidesen ez az új anyag alkalmazásra kerül a javítófényezés területén is. A fedõlakkok sokfélesége arra az elhatározásra juttatta a szakembereket, hogy vajon mikor valósul meg az univerzális lakkanyag, amely megfele- lõ edzõ és hígító kombinációban felhasználásra kerülhet. Erre a költõinek hangzó kérdésre elsõsorban a gyártó cégek adhatják meg a választ és a javítófényezõk körülményei.

Ezekután ismerkedjünk meg néhány nagy festékgyártó cég véleményével fedõlakkok vonatkozásában. A DuPont négy követelménye A megfelelõ fedõlakk alkalmazása különbözõ tényezõktõl függ, amelyeket a feldolgozásnál figyelembe kell venni. Az univerzális színtelen lakk megjelenését még egyelõre nem remélik. Az említett tényezõk a következõk: 1. Fényezõfülke: nem mindegyik lakkanyag optimálisan felhasználható mindegyik fényezõfülkében. A szárítási folyamatban nagyon fontos az elegendõ frisslevegõ-arány biztosítása a fülkében. A nem jól megválasztott autótechnika 2003/10 fényezés szárítási folyamat a felületek csillogását jelentõsen csökkentheti. 2. Javítási folyamat: kisebb felületek javítására gyorsan száradó lakkot kell felhasználni. Ha nagyobb felületet akarunk ezzel az anyaggal bevonni, akkor a felületet hosszabb ideig kell nyitva hagyni, ezzel lehetõséget biztosítunk az oldószer

eltávozására. 3. Hõmérsékleti adottságok: nagyobb hõmérsékletnél és nagyobb felületeknél „hosszú” edzõt és hígítót lehet alkalmazni. Kisebb felületek gyorsabb javítására „rövid” edzõt és hígítót kell alkalmazni. 4. Alkalmazás módja: a HS-lakkok nagyobb szilárdanyag-tartalma lehetõvé teszi a vastagabb rétegek felvitelét. Egy fújásmenetben a rétegvastagság elérheti az MS-anyaggal történõ két fújásmenetének értékét. Ezzel a módszerrel elkerülhetõek a ráncosodási és a bemattulási hibák. A Glasurit karcálló színtelen lakkja A Glasurit cég is széles lakkskálával áll a vevõi rendelkezésére. Általános használatra javasolják a Médium-Solid csoportba sorolható Klarlack 923-155 jelût és High-Solid Multi-Klarlack 923255-t. A kétrétegû rendszerben ezek alkalmazásánál figyelembe kell venni az elõzõekben ismertetett tényezõket. A kis javításoknál a rövid száradási idõvel rendelkezõ Klarlack Racing-

autótechnika 2003/10 Clear 923-144 jelû anyag alkalmazható. Õk is gyártják az UV-védelemet biztosító anyagot, amely jele HSKlarlack 923-109. Ezt olyan helyeken alkalmazzák, ahol a napsütötte napok száma nagy, így például Ausztráliában széles körben alkalmazzák ezt az anyagot. A cég közeljövõbeli terméke a különösen erõs karcállóságot biztosító Klarlack 923-45 jelû anyag, amelyet jelenleg még a luxusautó kategóriában alkalmaznak. Szintén az újdonság kategóriába sorolható majd a cég vízzel hígítható színtelen lakkja. A Nexa Autocolor követi a gyártásnál alkalmazott technológiát A Nexa Autocolor cég is biztosítja vevõi részére megfelelõ sávszélességben a lakkanyagait. Az anyagok kiválasztásánál a szakmûhely szempontjai az elsõdlegesek. Fõ kritériumok közé sorolhatjuk a felhasználási tulajdonságokat, a száradási idõt, a fényességi fokot, a fajlagos anyagfelhasználást és a polírozhatóságot.

Szerintük nehéz elképzelni, hogy a szakma egyetlen fajta színtelen lakkal dolgozzon. A gyártástechnológiába most kerülnek bevezetésre a legújabb anyagok, így például a karcálló Ceramclear, a Slurry-Pulver-Klarlacke, a Pulverklarlacke, a Hybridlacke és az UV-sugárzásra keményedõ lakkok. Javasolják, hogy a jövõben a kocsiszekrényeken nemcsak a színkódokat kelljen feltüntetni, hanem a lakkanyagokat is jelölni kelljen. A PPG egyértelmû állásfoglalása Az amerikai festékgyár sem gondolkodik még egyetlen színtelen lakkban. A termékei egyértelmûen alkalmaz- kodnak a javítófényezõ-mûhelyek eltérõ körülményeihez. Általánosságban elmondható, hogy ezek a termékek VOC-konformok n D800 MS Klarlack a hagyományos festékbevonatokra alkalmazható. n D880 HS Klarlack könnyû felhasználhatóságával és a nagyon jó átszáradásával tûnik ki, továbbá a vízzel hígítható anyagoknál csak ez az anyag alkalmazható. n D893 jelû anyag

extra gyorsan szárad, alkalmazható alacsony hõmérsékleteknél is. n D894 jelû Premium-Klarlack egy különlegesen jó fényezõanyag, amelyet a DaimlerChryslernél is alkalmaznak. Spies Hecker odafigyel a fényezõfülkék körülményeire A Spies Heckernél univerzális anyagként kezelik az MS-Klarlackot, amelyben a szilárdanyag-tartalom 40.50%-os mértékû Ebbe a csoportba soroljuk a Permacron 8040 és a 8100 lakkokat. A Permasolid HS-Klarlack 8030 jelû anyagban már a szilárdanyagtartalom eléri az 58%-ot. Ez az elsõ színtelen lakk, amely teljesíti a 420 g/l szerves oldószer CEPE-határértéket. A fényezõfülkék jellemzõi nagymértékben befolyásolják az alkalmazható lakkanyagot. A fülkében az áramlási és a hõmérsékleti viszonyok meghatározóak. A cég legújabb terméke a Permahyd Klarlack 8200, amely vízzel hígítható. Jelenleg még a laboratóriumi kísérletekkel a száradási idõ lerövidítésén dolgoznak. A Standox különbséget tesz a

rész- és teljes fényezés között. Amíg az univerzális színtelen lakk meg nem jelenik, addig a cég széles választékot ajánl a vevõi részére. A cég termékskálájában megtaláljuk azokat az anyagokat, amelyeket az egyes mûhelyek feltételei megkívánnak. Szerintük a gyártástechnológiában azonosak a feltételek, a javítófényezésnél pedig nem A cél az, hogy az oldószerszegény HS-Klarlackok gyártásának arányát növeljék. dr. Németh K Forrás: F+K 1/2003 63