Közlekedéstan | Felsőoktatás » Aszfaltgyártás

Aszfaltgyártás Az aszfaltgyártás gépei: I.csoport Adagos "Sarzsos" rendszerű, hagyományos aszfaltkeverő gépek.( 9/1 ábra) Fő részei :  Előadagoló bunkersor A két bunkert, vagy három tagos bunkerekből összeállított bunkersor minimum öt bunkert tartalmaz. ( 9/2ábra )  Hideg elevátor, amely az ásványi anyagot adja be a szárítódokba.  Szárítódob, Itt szárítják és megfelelő hőmérsékletűre hevítik a követ,ahova ellenáramba lép be az anyag. Átlagos hőmérséklete 170-200 C Az elszívó berendezés, melynek feladata, hogy a légfelesleg tényezőt biztosítsa. Ezáltal a szárítódobból eltávolítodik finomanyag is, amit leválasztanak különböző szűrőeljárásokkal. A szárítódobon nem megy át a mészkőliszt ( 9/3. ábra )  Meleg elevátor viszi fel az ásványi anyag keveréket a szárítódobbol a vibrációs szitasorra az un. meleg rostákra (mivel a hideg oldalon nem visszük be a mészkőlisztet, ezért a

szemeloszlási görbe más a bemenő anyagnál, mint a tervezett szemeloszlási görbe.  Meleg rosták, ahol az ásványi anyagkeveréket megfelelő frakcióméretre osztályozzák. A rosták cserélhetőek. Ezen rosták alatt helyezkednek el a meleg-bunkerek, ahonnan méregelés után kerülnek az egyes frakciók a keverőteknőbe. ( 9/4 ábra )  Keverőteknő, ahol száraz keveréssel az ásványi anyagot és mészkőlisztet, majd nedves keveréssel a bepermetezett bitument keverik össze az ásványi anyaggal. (9/5ábra)  Aszfalttároló bunker A keverőteknőből csille szállítja ide az összekevert bitument. Innen teherautók szállítják el. Melegrosta rendszer ( 9/4.ábra) Az előadagoló bunkereket úgy kell működtetni, hogy a nyílásain azonos arányben menjen be az ásványi anyag időegység alatt a rendszerbe. Fontos, hogy megfelelően kalibrált szalagmérlegekkel ellenőrizzük a kifolyt anyag mennyiségét. A meleg rostáknál lévő túlfolyó védi a

gépet attól, hogy túl sok anyag tudjon felgyülemleni. Mérlegelés rekeszes mérlegekkel történik. Bemérési idő ~1 sec. Keverési ciklusidő 30-35 sec. (száraz keverés bitumenes keverés 10 sec., 20-25 sec.) Keverőteknő ( 9/5.ábra) A keverés közben 20 atm nyomással permetezik be bitument a keverékbe, majd 20-25 sec.-ig keverik Ezután a keverő kinyílik és az anyag a csillébe ürül A keverő bezáródása után a folyamat előről kezdődik. 1 Ennek a gépnek elég nagy a tehetetlensége. Nem lehet elég gyorsan változtatni a keverék típusát, ezért a jó minőségű, nagy volumenű munkákhoz lehet használni. Nagyszemcsés, nagy mennyiségű helyi alapanyag felhasználásnál nem mindegy, hogyan töltjük meg a bunkereket. II csoport Dobkeverők , az un."Drum" mixerek 150-600 tonna/óra aszfalt gyártására alkalmasak. A gép nincs ellátva rosta berendezéssel ( 9/6.ábra Az előadagoló bunkersoron jól kell bemérni az anyagot. Sokfajta

változata létezik. Zónái :  felmelgítő  keverő ( 9/7.ábra ) A bitument a rendszer 2/3-nál folyamatosan adjuk hozzá. Nehéz akkor állandó minőségű aszfaltot gyártani, ha a bemenő ásványi anyagn szemeloszlási minősége gyakran változik. A gép pontos nedvességmérővel van ellátva, mert a víz megváltoztaná a tömeget, így az arányokat is. Nagy-teljesítményű, gazdaségos üzemű gépek, Ez egy jobban mobilizálható keverőtelep (24 óra alatt áttelpíthető). Előnye, hogy változatai mindenféle technológia alkalmazását lehetővé teszik. Az előmelegített aszfaltgranáliát is hozzá lehet adagolni. III csoport Torony elrendezésű, un. "Turm"-rendszerű Hőszigetelt silóben a felhsznált anyagokat a szárítóberendezéssel felmelegítve viszik be. A egyes silók alján lévő keverőberendezésből engedik a kényszerkeverő berendezésbe az anyagokat. ( 9/8ábra) Nincs melegrostája. Előny :  nagyon variábilis Hátrány :

 nincs osztályozóberendezése, ezért szükséges a jó minőségű alapanyag  hőháztartása nem igazán jó, nagy a hőmennyiség-veszteség Az öntöttaaszfaltgyártás gépei Előkeverő-rendszerek ( 9/9 ábra ), a vizszintes tengelyű, és függőleges tengelyű, WIBAU-rendszerű keverőtárcsás ( reiserek ) tűzkocsik. Az előkeverő-rendszert a 9/9 ábra mutatja be 2